مقاومت به عبور روغن
میزان انتقال روغن در کاغذ سنگی و کاغذ گلاسه با دانسیته برابر با کاغذ سنگی صفر بوده است. مساحت لکه های رنگی در کاغذ گلاسه با گراماژ برابر با کاغذ سنگی در حدود کمتر از ۱% است. کاغذ سنگی به دلیل عدم وجود خلل و فرج و منفذ در ساختار خود, روغن را انتقال نداده است؛ اما کاغذ گلاسه که از بهترین انواع کاغذها در کیفیت است, به دلیل وجود لایه پوشش روی خود قادر به انتقال روغن نبوده است. از طرفی کاغذ گلاسه هم گراماژ با کاغذ سنگی به علت ضخامت کمتر نسبت به کاغذ گلاسه با دانسیته برابر با کاغذ سنگی مقدار جزئی از روغن را انتقال داده است.
جذب آب
نتایج آزمون جذب آب نشان داد که کاغذ سنگی به دلیل وجود پلی اتیلن در ساختار خود جذب آب بسیار ناچیز دارد اما کاغذ و مقوای گلاسه به دلیل اینکه از الیاف سلولزی ساخته شده اند جذب آب بسیار بیشتری نسبت به کاغذ سنگی دارند. الیاف سلولز به دلیل وجود گروه های هیدروکسیل ماهیت آب دوست دارند و با وجود الیاف سلولز جذب آب افزایش می یابد. با مقایسه دو کاغذ گلاسه میتوان گفت که مقوای گلاسه به دلیل گراماژ بیشتر و ماده سلولزی بیشتر جذب آب بیشتری نسبت به کاغذ گلاسه با گراماژ کمتر دارد.
ویژگی های نوری
درجه روشنی:
درجه روشنی میزان بازتاب نور از سطح کاغذ است؛ هرچه مقدار بازتاب نور از سطح کاغذ بیش تر باشد, کاغذ روشن تر است. درجه روشنی کاغذ و مقوای گلاسه از کاغذ سنگی بیشتر است. کاغذ سنگی به علت دارا بودن پلی اتیلن, بخشی از نور را عبور داده و انعکاس نور تایید شده به سطح نسبت به کاغذ و مقوای گلاسه کمتر است.
ماتی:
نتایج حاصل از ارزیابی ماتی نشان می دهد که مقوای گلاسه بیشترین ماتی را دارد. عواملی نظیر گراماژ, مواد رنگی, کوبیدگی و پرس, پر کننده ها و الیاف خمیر بر ماتی موثر هستند. با در نظر گرفتن عوامل موثر بر ماتی می توان گفت مقوای گلاسه به علت گراماژ بیش تر, مات تر است. از طرفی پر کننده ها باعث افزایش ماتی می شوند. کاغذ سنگی دارای درصد زیادی پر کننده کربنات کلسیم است, اما این کربنات کلسیم در کاغذ سنگی با پلی اتیلن و رزین ها مخلوط شده و فاضی بین ذرات کربنات کلسیم با پلی اتیلن و رزین ها پر شده است. بنابراین فضا برای پدیده پخش و تفرق نور بین ذرات در کاغذ سنگی به اندازه کاغذ گلاسه نیست تا سبب ماتی زیاد شود. ارزیابی ماتی در این کاغذها نشان می دهد که تاثیر گراماژ بیش تر از مقدار پر کننده است.
شفافیت:
با توجه به نتایج آزمون شفافیت, مشاهده می شود که شفافیت بالا مربوط به کاغذ سنگی است. شفافیت میزان عبور نور از کاغذ به صورت موازی است. کاغذ و مقوای گلاسه دارای ماتی بیش تر و شفافیت کمتر هستند؛ زیرا در ساختار آنها فضاهای خالی و ذرات سبب پخش و بازتاب نور شده و نور کمتر در حالت موازی عبور می کند؛ اما در کاغذ سنگی به علت وجود پلی اتیلن که ماده ای شفاف است نور بیشتر در حالت موازی عبور کرده و کاغذ سنگی شفاف تر است.
مقاومت به پارگی
مقاومت به پارگی در ارزیابی استحکام کاغذ و مقواهایی که در مراحل تبدیلی و حین مصرف در معرض تنش های پارگی قرار می گیرند از اهمیت خاصی برخوردار است. آزمایشات حاکی از آن است که مقاومت به پارگی در هر دو جهت در کاغذ سنگی بیشتر از کاغذ و مقوای گلاسه است. مقاومت به پارگی تحت تاثیر عوامل مختلف مانند طول الیاف, اتصال بین آنها مقاومت الیاف و مقدار پر کننده است. با توجه به نتایج مقوای گلاسه نسبت به کاغذ گلاسه مقاومت به پارگی کمتری دارد. مقوای گلاسه نسبت به کاغذ گلاسه دانسیته بیشتری داشته و الیاف بیشتر درگیر هم هستند, اما در کاغذ گلاسه با دانسیته کمتر و الیاف کمتر و آزادتر, تنش اعمال شده در آزمون مقاومت به پارگی به سطح بیشتری اعمال شده و تراکم فشار پارگی در یک نقطه نیست, درحالی که در مقوای گلاسه تراکم فشار به علت افزایش دانسیته مقوا در سطح کمتری از کاغذ است. بنابراین مقدار مقاومت به پارگی مقوای گلاسه کمتر است. از طرفی کاغذ سنگی دارای بیشترین مقاومت به پارگی نسبت به دو نوع کاغذ دیگر است. این موضوع را می توان به این علت نسبت داد که پلی اتیلن و رزین های موجود در کاغذ سنگ و نحوه اتصال آنها با ذرات کربنات کلسیم و همچنین پراکندگی این ذرات در بستر پلی اتیلنی سبب افزایش مقاومت به پارگی شده است.
مقاومت به ترکیدن
به طور کلی مقاومت کاغذ تحت تاثیر مقاومت تک تک الیاف و پیوند بین آنها است. با توجه به نتایج حاصل از آزمون مقاومت به ترکیدن, مقوای گلاسه با دانسیته تقریبا برابر با کاغذ سنگی, مقاومت بیشتری در برابر نیروی فشاری آزمون داشت. این امر می تواند به دلیل ضخامت و گراماژ بیشتر مقوای گلاسه نسبت به کاغذ سنگی باشد. اما کاغذ سنگی نسبت به کاغذ گلاسه هم گراماژ با خود, مقاومت به ترکیدن بیشتری داشت. از آنجایی که مقاومت کاغذ تحت تاثیر مقاومت تک تک الیاف و پیوند بین آنها است, می توان گفت که مقاومت بیشتر کاغذ سنگی نسبت به کاغذ گلاسه هم گراماژ به دلیل اتصال بهتر و بیش تر مخلوط کربنات کلسیم, پلی اتیلن و رزین است.
ادامه مقاله در بخش چهارم…


